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マグネットによる非接触駆動に交換することでベルトやベアリング交換などのメンテナンスフリー化や低発塵化が図れます。

事例紹介


HOME事例紹介新規設備導入・改造事業(生産性向上)マグネット駆動導入によるメンテナンスフリー化

事例紹介 詳細

  • 新規設備導入・改造事業(生産性向上)

マグネット駆動導入によるメンテナンスフリー化

お客様対象設備:セル前工程装置

マグネット駆動導入によるメンテナンスフリー化

事例案件の背景

搬送速度(速)により駆動部品の劣化が激しくメンテナンス・清掃の
工数、費用が非常にかかってしまう。

マグネット駆動導入によるメンテナンスフリー化

駆動部での発塵量が多い

マグネット駆動導入によるメンテナンスフリー化

部品生産中止及び修理対応終了に伴う故障時の生産ライン長期停止

事例案件の提案

交換前、タイミングベルトでの接触駆動。
ベアリングやプーリーなどの駆動部品が摩耗し、定期交換が必要になる。
同時に摩耗粉も発生する。

マグネット駆動導入によるメンテナンスフリー化

マグネット駆動(商品名:マグトラン)への駆動方式変更提案

マグネット駆動導入によるメンテナンスフリー化

交換後、非接触駆動により駆動負荷が大幅に軽減され駆動部品の摩耗を改善出来る。
発塵量も大幅低減。構成部品種類が減り維持管理が軽減される。
駆動部が簡素化され外観も従来に比べ非常にすっきりする。

マグネット駆動導入によるメンテナンスフリー化

事例案件の設計・施工

・駆動方式変更及び使用モーターの選定
・PLCソフト・ハード設計・開発
・電気設計(駆動モーター構成)
・機械設計(CVASSY及び付属部品他)

評価・実験・テスト
お客さま立会のもと 工場にて導入前試運転の実施

準備期間
2ヶ月

工事期間
4日間

事例案件実施結果

・駆動部品の定期交換(1年)→不要(144工数/年+部品費用)
・駆動部の清掃作業(1ヵ月)→不要(96工数/年)
・駆動部の発塵→ダスト量95%以上低減
・駆動モーターの更新→ライン長期停止回避
・ベルト切れによるライン停止→0件

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